Jak zmierzyć rzeczywistą wydajność kompresora?

Sprawa jest prosta, wymagająca od nas posiadania podstawowych informacji o testowanym kompresorze (np. realna, a nie zadeklarowana przez producenta, pojemność zbiornika) oraz... stopera. 

Musimy dokonać dwóch pomiarów, by obliczyć zarówno wydajność kompresora, jak również wydajność przy tzw. dobijaniu. Do obliczenia tych parametrów potrzebne nam są cztery informacje:
1. Czas w jakim kompresor napełnia zbiornik od 0bar do wyłączenia sprężarki.
2. Ciśnienie robocze maksymalne, czyli takie przy którym automatyka wyłącza sprężarkę (zwykle w przedziale 8-10bar)
3. Ciśnienie przy jakim zostaje włączona sprężarka w wyniku spadku ciśnienia w zbiorniku (zwykle 5-7bar)
4. Czas w jakim kompresor napełni zbiornik po włączeniu sprężarki spowodowanym spadkiem ciśnienia roboczego.

Znając te informacje przechodzimy do wyliczeń matematycznych.

Rzeczywista wydajność kompresora jest wynikiem iloczynu (pomnożenia):

pojemność zbiornika (l) x maksymalne ciśnienie robocze (bar) x 1/czas napełniania zbiornika (sek)

Otrzymujemy wynik w l/sek dlatego mnożymy go razy 60-siąt, by otrzymać wynik w l/min

Wynik, który otrzymaliśmy jest zbliżony do rzeczywistości, ale obarczony uchybem pomiaru. Wraz ze wzrostem czasu pracy kompresora rośnie jego temperatura, co ma ujemny wpływ na sprawność sprężarki. Dlatego zwykło się odejmować 10-20% od obliczonej wartości wydajności, by pomiar był realniejszy.

Rzeczywista wydajność kompresora przy dobijaniu jest iloczynem:

pojemność zbiornika (l) x różnica pomiędzy maksymalnym ciśnieniem roboczym a ciśnieniem ponownego załączenia sprężarki (bar) x 1/czas dobicia ciśnienia w zbiorniku (sek)

Wynik (l/sek) przeliczmy na l/min i odejmujemy % przewidywanych strat.

Proste? ;)


Żeby było jeszcze prostsze niż jest w rzeczywistości, przygotowaliśmy dla Ciebie prosty arkusz kalkulacyjny. Wystarczy, że w białe pola wpiszesz podstawowe dane i wszystko "samo" się wyliczy.

Załączniki:
PlikOpisOstatnia modyfikacja
Pobierz plik (wydajnosc_kompresora.ods)Obliczanie wydajności kompresora /szablon .ods/Plik .ods, do odczytu przy użyciu darmowego pakietu biurowego typu OpenOffice.20-02-2023 14:51

Podstawowe zasady

stosowane podczas dokonywania orientacyjnych wycen

 Zasada 1. W cenę pierwszej usługi, wykonywanej w dniu roboczym wliczane są koszty logistyczne.

Przykładowo: w ciągu jednego dnia roboczego jesteśmy w stanie zamontować dwa naścienne zestawy interaktywne. Cena za montaż pierwszego z nich zawierała będzie koszty dojazdu zespołu instalatorów oraz ewentualne koszty manipulacyjne związane z dostawą wielkogabarytowego towaru (urządzeń). Koszt montażu drugiego zestawu to jedynie robocizna.

 Zasada 2. Zajmujemy się instalatorstwem. W razie potrzeby typujemy optymalny dla Zamawiającego sprzęt i wyszukujemy u sprawdzonych dostawców najtańsze oferty cenowe. Po akceptacji kosztów dokonujemy zakupu i realizujemy montaż. Konfekcjonowanie modułów systemów to odpowiedzialne i czasochłonne zadanie. W zależności od wielkości zamówienia wykonujemy je w cenie 5-10% zamówienia sprzętowego.

Zasada 3. Nasze oferty cenowe dotyczące modernizacji pomieszczeń zawierają koszta kabli bądź przewodów, które muszą zaistnieć w zmodernizowanym szkielecie kablowym pomieszczenia. Jeżeli zastane przewody gwarantują poprawne działanie systemu po modernizacji, w miarę możliwości reorganizujemy szkielet i korzystamy z zastanego okablowania. Ma to swoje odzwierciedlenie w kosztorysie powykonawczym.

 Zasada 4. Cena montażu zawiera orientacyjną wycenę pracy poświęconej przez zespół instalatorów na realizację zadania oraz uśredniony koszt standardowych materiałów instalatorskich. Cena uwzględnia również amortyzację narzędzi używanych w trakcie montażu oraz zużycie ich elementów roboczych.

Relatywnie niskie koszty ponadstandardowych materiałów instalatorskich stanowią odrębną pozycję w kosztorysie powykonawczym. Z reguły jest to wartość niższa od przyjętej w kalkulacjach teoretycznych.


Artykuły powiązane:

Trzy lata gwarancji lub wieloletnia gwarancja warunkowa

Trzy lata gwarancji

lub wieloletnia gwarancja warunkowa

"Udzielamy trzyletniej gwarancji na wykonane prace instalatorskie w ramach realizacji przedmiotowego zadania. Gwarancja obejmuje odpowiedzialność z tytułu wad tkwiących w użytych materiałach i urządzeniach, wadliwego wykonania prac oraz szkód powstałych w związku z wystąpieniem wady.

Za początek okresu ochrony gwarancyjnej przyjmuje się datę wystawienia faktury VAT za wykonane usługi.

W przypadku instalowanego sprzętu/osprzętu elektrycznego i elektronicznego obowiązuje termin gwarancji zadeklarowany przez producenta /dystrybutora/. Czynności związane z ewentualnym postępowaniem gwarancyjnym realizowane są przez FachTech."

 

Taki, standardowy, zapis umieszczany jest w każdej z naszych ofert.

Warto jednak wiedzieć, że nasz okres ochronny można znakomicie wydłużyć realizując okresowe przeglądy serwisowe, których cykliczność uzależniona jest od rodzaju instalacji. Mamy wówczas do czynienia z tzw. gwarancją warunkową.

Gwarancja zostaje automatycznie przedłużona do pięciu lat pod warunkiem, że okresowe przeglądy wykonywane są w następujących cyklach:

  • systemy prezentacyjne i audiowizualne z zastosowaniem projektorów oraz systemy radiowe, wymagające monitoringu stanu akumulatorowych źródeł zasilania - raz w roku
  • stacjonarne i mobilne pętle indukcyjne - raz w roku
  • systemy nagłośnieniowe, radiowęzłowe oraz niskonapięciowe - co dwa lata
  • instalacje elektryczne (pomiary okresowe) - przed upływem trzech lat (następnie co pięć lat)